స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ వివరాలు

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ అనేది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది మెటల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. షీట్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనను ఉత్పత్తి చేయడానికి షీట్ మీద ఒత్తిడి చేయడానికి డైస్ మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో భాగాలను (స్టాంపింగ్ భాగాలు) పొందవచ్చు. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి వివరాలు ఆ స్థలంలో శ్రద్ధ వహించాలని మేము నిర్ధారించినంత వరకు, ప్రాసెసింగ్ మరింత సమర్థవంతంగా నిర్వహించబడుతుంది. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు, ఇది పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నియంత్రణను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ వివరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు, ముడి పదార్థాలు సజావుగా డై క్యావిటీలోకి ప్రవేశించేలా ప్లేట్ స్ట్రెయిటెనింగ్ సర్దుబాటు ప్రక్రియ దశలు లేదా ఆటోమేటిక్ కరెక్షన్ టూలింగ్ ఉండాలి.

2. ఫీడింగ్ క్లిప్‌లోని మెటీరియల్ బెల్ట్ యొక్క స్థానం స్పష్టంగా నిర్వచించబడాలి మరియు మెటీరియల్ బెల్ట్ యొక్క రెండు వైపులా మరియు ఫీడింగ్ క్లిప్ యొక్క రెండు వైపులా వెడల్పు గ్యాప్ స్పష్టంగా నిర్వచించబడి అమలు చేయబడుతుంది.

3. స్టాంపింగ్ శిధిలాలను ఉత్పత్తికి కలపకుండా లేదా అంటుకోకుండా సకాలంలో మరియు సమర్థవంతంగా తొలగించాలా.

4. కాయిల్ యొక్క వెడల్పు దిశలో ఉన్న పదార్థాలు తగినంత ముడి పదార్థాల వల్ల పేలవమైన స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులను నిరోధించడానికి 100% పర్యవేక్షించబడతాయి.

5. కాయిల్ ఎండ్ మానిటర్ చేయబడిందా. కాయిల్ తలను చేరుకున్నప్పుడు, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.

6. అసాధారణమైన షట్డౌన్ విషయంలో అచ్చులో మిగిలి ఉన్న ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతిచర్య మోడ్‌ని ఆపరేషన్ సూచన స్పష్టంగా నిర్వచిస్తుంది.

7. మెటీరియల్ బెల్ట్ అచ్చులోకి ప్రవేశించే ముందు, ముడి పదార్థాలు అచ్చు లోపల సరైన స్థితిలో ప్రవేశించగలవని నిర్ధారించడానికి తప్పక రుజువు సాధనం ఉండాలి.

9. ఉత్పత్తి క్యావిటీలో ఇరుక్కుపోయిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి స్టాంపింగ్ డై తప్పనిసరిగా డిటెక్టర్‌ని కలిగి ఉండాలి. అది ఇరుక్కుపోతే, పరికరాలు ఆటోమేటిక్‌గా ఆగిపోతాయి.

10. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు పర్యవేక్షించబడుతున్నాయి. అసాధారణ పారామితులు కనిపించినప్పుడు, ఈ పరామితి కింద ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు స్వయంచాలకంగా స్క్రాప్ చేయబడతాయి.

11. స్టాంపింగ్ డై నిర్వహణ సమర్థవంతంగా అమలు చేయబడిందా (నివారణ నిర్వహణ, స్పాట్ తనిఖీ మరియు విడిభాగాల నిర్ధారణ యొక్క ప్రణాళిక మరియు అమలు)

12. చెత్తను పేల్చడానికి ఉపయోగించే ఎయిర్ గన్ తప్పనిసరిగా బ్లోయింగ్ పొజిషన్ మరియు దిశను స్పష్టంగా నిర్వచించాలి.

13. తుది ఉత్పత్తుల సేకరణ సమయంలో ఉత్పత్తి దెబ్బతినే ప్రమాదం ఉండదు.