OEM ODM మెటల్ పార్ట్స్ సర్వీస్
మెటీరియల్: SKD11
ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు: ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ మెషిన్, గ్రైండర్, స్లో వైర్ ప్రాసెసింగ్
ఖచ్చితత్వం అవసరం: 0.005 మిమీ
ఉపరితల చికిత్స: నికెల్ ప్లేటింగ్
పెంచే యంత్ర పరిధి:
1. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్.
2. ఖచ్చితమైన పరికరాల భాగాల ప్రాసెసింగ్.
3. ప్రామాణికం కాని విడి భాగాల ప్రాసెసింగ్.
4. ఖచ్చితమైన ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాల మెషినింగ్.
5. హార్డ్‌వేర్ మరియు యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్.
6. వివిధ యాంత్రిక భాగాల ఉపరితల చికిత్స.
ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమ రంగంలో, మనం తరచుగా మ్యాచింగ్ అని పిలిచేది ప్రాసెసింగ్ మెషినరీతో వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం కోణాన్ని లేదా పనితీరును మార్చే ప్రక్రియ.
ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థితిని బట్టి కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు హాట్ ప్రాసెసింగ్‌గా విభజించబడింది. సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క రసాయన లేదా దశ మార్పులకు కారణం లేకుండా ఇది సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, దీనిని కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ అంటారు. సాధారణంగా, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పైన లేదా దిగువ ప్రాసెస్ చేయడం వలన వర్క్‌పీస్ యొక్క రసాయన లేదా దశ మార్పులకు కారణమవుతుంది, దీనిని హాట్ ప్రాసెసింగ్ అంటారు. మ్యాచింగ్ పద్ధతుల వ్యత్యాసానికి అనుగుణంగా కోల్డ్ వర్కింగ్‌ను కటింగ్ మరియు ప్రెజర్ మ్యాచింగ్‌గా విభజించవచ్చు. వేడి పనిలో వేడి చికిత్స, ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్ మరియు వెల్డింగ్ సాధారణం.
యాంత్రిక పరికరాల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో చల్లని మరియు వేడి చికిత్స తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, బేరింగ్ అసెంబ్లీ సమయంలో, లోపలి రింగ్ తరచుగా దాని పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి ద్రవ నత్రజనిలో చల్లబడుతుంది, బయటి రింగ్ దాని పరిమాణాన్ని పెంచడానికి సరిగ్గా వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై అది కలిసి సమావేశమవుతుంది. రైలు యొక్క చక్రం బాహ్య వలయం కూడా వేడి చేయడం ద్వారా ఉపరితలంపై స్లీవ్ చేయబడుతుంది, మరియు చల్లబరిచినప్పుడు దాని దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు (ఈ పద్ధతి ఇప్పటికీ కొన్ని భాగాల బదిలీ ప్రక్రియకు వర్తించబడుతుంది).
● వైర్- EDM: 6 సెట్లు
● బ్రాండ్: సీబు & సోడిక్
● సామర్థ్యం: రఫ్నెస్ రా <0.12 / టాలరెన్స్ +/- 0.001 మిమీ
● ప్రొఫైల్ గ్రైండర్: 2 సెట్లు
● బ్రాండ్: వైడా
● సామర్థ్యం: కఠినత్వం <0.05 / సహనం +/- 0.001
